金属材料表面除锈 金属材料表面的锈蚀层和污染物可以用机械或化学处理方法除掉。 机械方法是工业上常用的表面处理方法之一，可以直接去除表面的污物，而且还能获得一定的表面粗糙度，这对粘接密封十分有利。常用的方法有手工除锈、电动工具除锈和喷砂除锈等。 化学除锈是将金属在活性溶液中进行化学腐蚀处理，不仅能使表面活化或钝化，破乳剂型号，还能在金属表面形成具有---内聚强度的表面氧化层，这对形成牢固的粘接非常有利。化学除锈有化学侵蚀和电化学侵蚀两种。 喷砂除锈是通过压缩空气将砂石喷射到金属表面，经强力摩擦与冲击作用清除锈蚀。用于喷砂的砂料有矿砂、河砂、海砂、刚玉砂、金刚砂、石英砂、玻璃珠、金属弹wan等。多用于大面积工件的处理。化学侵蚀钢铁材料表面常用---、---或其他混合酸等。电化学侵蚀是将金属放在电解槽中作为电极(阴极或阳极)，在直流电的作用下，借助金属的电化学和化学溶解及金属上析出的气泡将表面的氧化层清除。
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方舟化工分享：金属清洗剂的使用注意事项和选择范围
掌握清洗剂的使用时间。
一次配制的清洗剂可以多次使用，其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度，一般情况下，一次配制的清洗剂可以连续使用1周-2周。为了节约清洗剂的用量，提高清洗，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件；后洗次要零件与比较脏的零件，这样可以延长清洗剂的使用时间。
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铝及其合金的电化学表面强化处理 铝及其合金在中性体系中阳极氧化沉积形成类陶瓷非晶态复合转化膜的工艺、性能、形貌、成分和结构，破乳剂，初步探讨了膜层的成膜过程和机理。工艺研究结果表明，在na_2wo_4中性混合体系中，破乳剂厂家，控制成膜促进剂浓度为2.5——3.0g/l，络合成膜剂浓度为1.5——3.0g/l，na_2wo_4浓度为0.5——0.8g/l，峰值电流密度为6——12a/dm——2，弱搅拌，可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。该膜层厚度为5——10μm，显微硬度为300——540hv，耐蚀性优异。该中性体系对铝合金有较好的适应性，防锈铝、锻铝等多种系列铝合金上都能较好地成膜。
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